一、原理：  

電泳原理相似電鍍。工件放在電解液中，與電解液中另一電極別離接在直流電源兩頭，構(gòu)成電解電路。電解液為導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被離解的陽(yáng)離子在電場(chǎng)力效果下向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)，這些帶電的樹(shù)脂離子，連同被吸附的顏料粒子一同電泳到工件外表并失掉電荷構(gòu)成濕的涂層，這一進(jìn)程稱(chēng)為電泳。  

二、特色：  

（一）電泳的長(zhǎng)處：  

1、出產(chǎn)效率高。在各種涂漆辦法中，電泳涂漆出產(chǎn)效率**高。只需將工件浸入涂猜中，幾分鐘以內(nèi)即可完結(jié)電泳涂漆進(jìn)程，故適于大批量出產(chǎn)，且易于完成自動(dòng)化出產(chǎn)。 

2、涂層質(zhì)量好。只需電泳設(shè)備、技術(shù)正常，電泳漆層外表均勻，漆膜緊密，與工件附著力好，不會(huì)出現(xiàn)流痕、不均勻等缺陷。 

3、節(jié)省原資料。電泳涂漆，資料利用率通?？蛇_(dá)85%以上，比噴漆要省40%。原資料可得到充分利用。 

4、勞動(dòng)條件好。電泳涂漆電解液溶劑是水，不存在易燃易爆疑問(wèn)，也不污染空氣，因而工作環(huán)境好。  

（二）電泳的缺陷：  

1、設(shè)備巨大、出資多。除具備完好的前處理設(shè)備外，還需電泳槽及相應(yīng)的隸屬設(shè)備、超濾設(shè)備及純水制備設(shè)備、專(zhuān)用直流電源等。 

2、適用涂料及種類(lèi)受限制?，F(xiàn)在電泳涂料僅限于水溶性漆和水乳化漆；色彩僅限于深色底漆或單層底面兩用漆，白色及淡色則艱難。其原因是在電泳進(jìn)程中（如陽(yáng)極電泳堆積法）電離的鐵離子和樹(shù)脂陰離子中和堆積在工件上成黃棕色。 

3、電泳漆膜后需烘烤。通常烘烤技術(shù)為150℃、1h，故耗能大。  

三、電泳技術(shù)：  

電泳技術(shù)分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳：若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力效果下在工件堆積成膜稱(chēng)為陽(yáng)極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上堆積成膜稱(chēng)為陰極電泳。 

陽(yáng)極電泳的特色是：原料價(jià)格廉價(jià)（通常比陰極電泳廉價(jià)50%）；設(shè)備較簡(jiǎn)單，出資少（通常比陰極電泳廉價(jià)30%）；技術(shù)請(qǐng)求較低；涂層耐蝕功能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽數(shù)之1/4）。 

陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發(fā)生陽(yáng)極溶解，工件外表及磷化膜不損壞；電泳涂料（通常為含氮樹(shù)脂）對(duì)金屬有維護(hù)效果，且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)。 陽(yáng)極電泳通常技術(shù)流程為： 工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽(yáng)極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。 

1、除油。溶液通常為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)刻為20min擺布。 2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)刻2min。 

3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度＞41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。 4、冷水洗。活動(dòng)中冷水洗1min。 

5、磷化。用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售制品。 上述工序亦可用噴砂→水洗替代。 

6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家供給），室溫下1～2min即可。 7、陽(yáng)極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)刻：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件收支槽要斷電。電泳進(jìn)程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步降低。 8、清水洗。活動(dòng)冷水中洗。 

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。