5、表調(diào)： 

   采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使．．磷化過(guò)程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。    表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法 6、磷化： 

   磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。   

鐵系磷化不需設(shè)表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點(diǎn)是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。 

  良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無(wú)金屬亮點(diǎn)。    磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性．．．．．．．．。 7、水洗： 

磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方式進(jìn)行，設(shè)二**三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件．．．．．．．上的磷化浮渣及磷化液．．．．．．．．．．，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質(zhì)。    水洗用水一般為工業(yè)用水。 8、純水洗： 

   洗去工件上所附帶的大多數(shù)雜質(zhì)離子．．．．．．．．．．．．．．．．

。    工件若帶大量的各種雜質(zhì)離子進(jìn)電泳槽，對(duì)涂裝品質(zhì)、槽液的穩(wěn)定性均會(huì)帶來(lái)直接的負(fù)面影響。 

   純水洗結(jié)束**電泳槽之間設(shè)有一滴水，其主要目的是： 

（1） 通過(guò)對(duì)滴水取樣檢測(cè)電導(dǎo)度，以檢查純水洗的質(zhì)量，滴水的電導(dǎo)  率要求不

超過(guò)50µS/cm，否則則需加大純水之供水量； 

（2） 減少帶入ED槽雜質(zhì)離子的量； 

（3） 對(duì)于一些錯(cuò)位的工件進(jìn)行糾正，以確保良好之導(dǎo)電。9、電泳： 

   工件進(jìn)入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上．．．．．．．．．．。   10、回收水洗： 

      電泳涂裝不同于傳統(tǒng)涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會(huì)

在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)，為提高涂料的利用率，又需對(duì)這些洗下來(lái)的漆液進(jìn)行回收，故電泳之后  一般均采用3**4級(jí)回收水洗，以加強(qiáng)水洗質(zhì)量與回收效果，實(shí)現(xiàn)回收水洗  的首要功能設(shè)備是UF，UF將電泳槽中的水“提取”出來(lái)，供回收水洗用，這樣，方實(shí)現(xiàn)一個(gè)連續(xù)、平衡的水洗回收。   11、后純水洗： 

      工件經(jīng)回收水洗后，其表面仍會(huì)殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質(zhì)離子，需經(jīng)一**．．．．．．．．．．．．．．．．．

二道純水洗其洗去，以確保涂膜質(zhì)量．．．．．．．．．．．．．．．．

。 后純水洗結(jié)束到烤爐之間需設(shè)一段滴水，其作用： 

（1）、將工件上所附帶的水吹掉、晾干，以避免帶水入爐烘烤產(chǎn)生異常及能源

浪費(fèi)； 

（2）、將導(dǎo)電不良未電泳上涂膜的工件取出重新處理。                                     12、烘烤 ：          

電泳涂膜非自干型，需要較高的溫度烘烤一定的時(shí)間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異，宇鷹公司ML－系列產(chǎn)品烘烤條件一般為：170℃－200℃  ×  25min－15min 

       涂膜是否已完全固化，業(yè)者可憑一定的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行直觀判斷，若較標(biāo)準(zhǔn)亮，則未烤干；

則較標(biāo)準(zhǔn)啞，則為過(guò)烘烤。電泳涂裝工程介紹 

1、熱水洗： 

      ◎ 降低被涂物表面防銹油之粘度，使之軟化，以利于脫脂。 #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

  ◎ 熱水溫度一般為40－60℃。 2、脫脂： 

   ◎ 除去被涂物表面的防銹油或污物。  

◎ 被涂物上的防銹油必須除去，否則會(huì)影響磷化與涂裝品質(zhì)。 

  ◎ 對(duì)于鋼鐵件，一般采用帶表面活性劑的堿性脫脂液進(jìn)行脫脂，其特點(diǎn)是脫脂效

果好，效率高，且價(jià)格便宜。 

   ◎ 在連續(xù)式自動(dòng)線涂裝生產(chǎn)中，脫脂一般設(shè)為預(yù)脫與主脫兩道工序，其作 用是更

有效地除去工件上的油脂。 

 

3、水洗： 

   ◎ 一般設(shè)二**三道工序，其目的亦是為了加強(qiáng)水洗效果。 

   ◎ 脫脂之后的水洗雖為輔助工序，但同樣要引起足夠的重視，因脫脂劑對(duì)磷化、涂

裝均會(huì)造成有害的影響。 

4、表調(diào)： 

   ◎ 采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其目的是促使磷化結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密，

且加快磷化結(jié)晶速度。 

   ◎ 表調(diào)藥劑一般采用膠體鈦鹽。 5、磷化： 

   ◎ 磷化可簡(jiǎn)單地分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。   

◎ 鐵系磷化不需設(shè)表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點(diǎn)是涂膜的耐

蝕性較鋅系磷化差?！?良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無(wú)金屬亮點(diǎn)。   ◎ 磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。 6、水洗： 

◎ 磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方式進(jìn)行，設(shè)二**三道水洗工序，其目的亦是為了更有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液。 ◎ 磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質(zhì)。 ◎ 水洗用水一般為工業(yè)用水。 7、純水洗： 

◎ 洗去工件上所附帶的大多數(shù)雜質(zhì)離子。 

◎ 工件若帶大量的各種雜質(zhì)離子進(jìn)電泳槽，對(duì)涂裝品質(zhì)、槽液的穩(wěn)定性均會(huì)帶來(lái)直接的負(fù)面影響。 

     ＊ 純水洗結(jié)束**電泳槽之間設(shè)有一滴水段，目的主要是：減少被涂物進(jìn)入電泳槽

時(shí)的帶水量，同時(shí)，亦即減少雜質(zhì)離子的帶入量；  

8、電泳： 

◎ 被涂物進(jìn)入電泳槽，于一定的電泳條件下使涂料電沉積到被涂物上。 

  9、回收水洗： 

◎ 被涂物出槽會(huì)附帶漆液，這些漆液需洗去，以避免涂膜產(chǎn)生不良現(xiàn)象。 ◎ 為提高涂料的利用率，洗下來(lái)的漆液應(yīng)進(jìn)行回收，一般設(shè)3**4級(jí)回收水洗，

以加強(qiáng)水洗與回收效果。 

◎ 實(shí)現(xiàn)回收水洗的首要功能設(shè)備是UF，UF將電泳槽中的水“提取”出來(lái)，供回收水洗用，這樣，方實(shí)現(xiàn)一個(gè)連續(xù)、平衡的回收水洗。 

  10、后純水洗： 

◎ 工件經(jīng)回收水洗后，其表面仍會(huì)殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質(zhì)離子，需經(jīng)

一**二道純水洗將其洗去，以確保涂膜質(zhì)量。＊ 后純水洗結(jié)束到烤爐之間需設(shè)一段滴水，目的主要是： 

將被涂物所附帶的水吹掉、晾干，以避免帶水入爐烘烤產(chǎn)生異常及能源浪費(fèi)； 

11、烘烤 ：          

   ◎ 電泳涂膜為熱固化型，需于較高的溫度下恒溫一定的時(shí)間方可使涂膜固化，達(dá)到

所需性能。 

   ◎ 烘烤條件視涂料的品種不同而異，由涂料廠商依實(shí)際給定。